熱力膨脹閥是制冷系統中關鍵部件之一,在系統中作用是把制冷劑從冷凝壓力降至蒸發壓力，并控制制冷劑的流量。
熱力膨脹閥的匹配或故障直接影響制冷性能。及時排除熱力膨脹閥的故障及正確選配與調整,對制冷效果,系統的運行壽命及成本具有重要的意義。
熱力膨脹閥是通過感受蒸發器出口氣態制冷劑的過熱度來控制進入蒸發器的制冷劑流量。按平衡方式不同, 熱力膨脹閥分為外平衡和內平衡式,而在空調系統中多采用外平衡式.由感應機構,執行機構,調整機構和閥體組成。工作時,固定在蒸發器出口管道上的感溫元件感應蒸發器出口的過熱溫度,使感溫包內產生壓力，并由毛細管將壓力信號傳遞給膨脹閥內的頂針,由此調節閥芯的啟開度,控制制冷劑的流量。
熱力膨脹閥在制冷系統中的常見故障：閥芯堵塞,感溫元件損壞,調整不當，選型不當。
熱力膨脹閥的堵塞故障 ：
1） 在制冷系統中，熱力膨脹閥的堵塞故障主要是“臟堵”和“冰堵”。臟堵原因主要是系統中的雜質：如焊渣,銅屑,鐵屑,制冷劑中的雜質等。冰堵是因系統中含有過多的水分(濕氣),產生濕氣的途徑有: 在安裝時系統抽真空不夠，沒能把管路內的濕氣抽盡;管路連接處焊接工藝不好,有漏氣點。
在向系統充注時沒把連接管內的空氣排出。為系統補充潤滑油時,進入空氣。
堵塞一般情況下發生在干燥過濾器中,系統中的雜質被過濾器攔截或進入熱力膨脹閥內,造成臟堵現象。發生時系統首先表現為回氣溫度升高,過熱度升高,故障嚴重時,使系統停止運轉,甚至使壓縮機損壞。
冰堵塞一般發生在膨脹閥的節流孔處如,因為這里是整個系統中溫度最低的,孔徑最小的地方。由于系統不制冷,系統整體溫度回升,隨著溫度的提高,冰堵處會逐漸融化,而后系統又恢復制冷能力, 隨著系統整體溫度的再次降低又會出現冰堵現象。故冰堵塞是一個反復過程。
2）堵塞的排除方法 ：對于臟堵,如果不是很嚴重,更換干燥過濾器。如果非常嚴重,就要重新清理系統管路中的雜質,抽真空,重新充注制冷劑。對于輕微冰堵,可用熱毛巾敷在冰堵處，如果冰堵程度比較嚴重，已影響了系統的正常運行，則要換掉過濾干燥器，重新處掉系統管路中的水分,抽真空,重新充注制冷劑。
3） 感溫包故障常見原因 ：
當系統中出現膨脹閥供液時多時少或膨脹閥關不小,過熱度,過冷度不正常等現象時.原因可能就是感溫包出了故障。
1) 感溫包毛細管斷裂,使感溫包內的充注物漏掉,導致不能把正確的信號傳給熱力膨脹閥的執機構。
2) 感溫包包扎位置不正確。
4) 感溫包故障處理： 一般情況感溫包盡量裝在蒸發器出口水平段的回氣管上,應遠離壓縮機吸氣口而近蒸發器,且不宜垂直安裝。當水平回氣管直徑小于7/8"（22mm）時, 感溫包宜安裝在回氣管的頂上端。當水平回氣管直徑大于7/8"時,感溫包要安裝在回氣管軸線以下與水平軸線成45 度左右。
因為把感溫包安裝在吸氣管的上部會降低反應的靈敏度,可能使蒸發器的制冷劑過多，把感溫包安裝在吸氣管的底部會引起供液的紊亂,因為總有少量的液態制冷劑流到感溫包安裝的位置,而導致感溫包溫度的迅速變化。
安裝時, 感溫包需用銅片包扎好,回氣管表面要除銹,如果是鋼管,表面除銹后涂銀漆,以保證感溫包
與回氣管的良好接觸。感溫包必須低于閥頂膜片上腔,而且感溫包的頭部要水平放置或朝下,當相對位置高于膜片上腔時,毛細管應向上彎成U 形,以免液體進入膜片上腔。為了避免系統突然停機時,制冷劑液體或油積在感溫包所在的水平管段而影響感溫包的性能, 感溫包后的管段應該做成
5） 調整不當膨脹閥的過熱度：熱力膨脹閥處于某一開度,所對應的過熱度稱為工作過熱度即所說的熱力膨脹閥的過熱度。包括靜態過熱度(SS)和開啟過熱度(OS)。
靜態過熱度：熱力膨脹閥處于開啟位置時，彈簧力最小，這時熱力膨脹閥控制的過熱度最小，稱之為靜態過熱度SS。
動態過熱度：膨脹閥閥孔開啟后，閥孔開度隨出口蒸氣過熱度的增大而增大，從閥孔開啟到全開為止，其過熱度增加的數值叫動態過熱度OS。用曲線表示為。
6） 膨脹閥的正確調整方法 ：在調整熱力膨脹閥之前，必須確認制冷異常原因是由于熱力膨脹閥偏離最佳工作點引起的，還是因為氟利昂少、干燥過濾器堵塞等其他原因所引起的。同時，必須保證感溫包采樣信號的正確性，感溫頭安裝的位置必須正確，絕對不可安裝在管道的正下方，以防管子底部積油等因素影響感溫包正確感溫。
7） 熱力膨脹閥調整時注意事項
熱力膨脹閥的調整工作，必須在制冷裝置正常運行狀態下進行。由于蒸發器表面無法放置測溫計，可以利用壓縮機的吸氣壓力作為蒸發器內的飽和壓力，查表得到近似蒸發溫度。用測溫計測出回氣管的溫度，與蒸發溫度對比來校核過熱度。調整中，如果感到過熱度太小，則可把調節螺桿按順時針方向轉動（即增大彈簧力，減小熱力膨脹閥開啟度），使流量減小；反之，若感到過熱度太大，即供液不足，則可把調節螺桿朝相反方向（逆時針）轉動，使流量增大。由于實際工作中的熱力膨脹閥感溫系統存在著一定的熱惰性，形成信號傳遞滯后，運行基本穩定后方可進行下一次調整。因此整個調整過程必須耐心細致，調節螺桿轉動的圈數一次不宜過多過快。
熱力膨脹閥具體的調整步驟 ：
停機。將數字溫度表的探頭插入到蒸發器回氣口處（對應感溫包位置）的保溫層內。將壓 力表與壓縮機低壓閥的三通相連。
開機。讓壓縮機運行15 分鐘以上，進入穩定運行狀態，使壓力指示和溫度顯示達到穩定值。
讀出數字溫度表溫度T1 與壓力表測得壓力所對應的溫度T2，過熱度為兩讀數之差T1- T2。
注意，必須同時讀出這兩個讀數。熱力膨脹閥過熱度應在5-8℃之間，如果不是，則進行適當的調整。調整步驟是：首先拆下熱力膨脹閥的防護蓋，然后轉動調整螺桿2-4 圈，等系統運行穩定，重新讀數，計算過熱度，是否在正常范圍，不是的話，重復前面的操作，直至符合要求，調節過程必須小心仔細。
8）熱力膨脹閥的選配
熱力膨脹閥的正確選配對整個系統的性能發揮起著重要的作用。正確選配熱力膨脹閥將使蒸發器最大限度地加以利用,并使蒸發器始終和熱負荷匹配。
9） 熱力膨脹閥與系統不匹配時的現象 ：不匹配時、會使系統的制冷劑流量時多時少,導致熱力膨脹閥的制冷量時大時小,當制冷量過小時,會使蒸發器供液不足,產生過大熱度,對系統性能會造成不利的影響.當制冷量過大時,會引起震蕩,間歇性的使蒸發器供液過量,導致壓縮機的吸氣壓力出現劇烈波動,甚至有液態制冷劑進入壓縮機,引起液擊(濕沖程)現象。
10） 熱力膨脹閥選擇的依據 ：
根據制冷系統的制冷劑種類,蒸發溫度范圍和蒸發器過熱負荷的大小選擇。
一般步驟如下：
1) 確定系統的制冷劑型號。
2) 確定蒸發器的蒸發溫度,冷凝溫度及制冷量。
3) 熱力膨脹閥進出口的壓力差。
舉例 ：有一臺蒸發盤管（4DW4/10F-50x50.3A），制冷劑采用R407C，制冷量為96KW，蒸發溫度為8℃，冷凝溫度為50℃，選擇什么型號的熱力膨脹閥（以丹佛斯公司產品為例）。
首先確定膨脹閥進出口兩端的壓力差P Δ 。
公式中：
P k 為冷凝壓力。
P 0 為蒸發壓力。
1 P Δ 為供液銅管的壓力降。
2 P Δ 為分液器和分液毛細管的壓力降。
P k （冷凝壓力），P0（蒸發壓力）由所給的已知參數可在焓濕圖中查得。
P k =17.5 5 10 × P a ，P0=6.5 5 10 × P a
而供液銅管的壓力降。已知1 P Δ =0.0031 5 10 × Pa。再分液器分液銅管的壓力降取經驗值2 P Δ =1 5 10 × Pa 。
當制冷劑采用R407C，制冷量為96KW，蒸發溫度為8℃，冷凝溫度為50℃， 1 P Δ
為10bar，選擇型號為TDEZ26 熱力膨脹閥（以丹佛斯公司產品為例）。
制冷量（KW） R407C
蒸發溫度+15℃ 蒸發溫度+10℃
膨脹閥兩端壓力降△P（巴） 膨脹閥兩端壓力降△P（巴）型號和名義制冷 |
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